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SISTEMA DE CONTROL DE CELDAS (G2)
 Introducción
El sistema de control V-350 G2 es de configuración totalmente distribuida, es decir, un controlador por cada celda, conectados todos al sistema supervisor, a través de una red industrial Ethernet.
Entre las funciones del sistema de control están: control adaptativo de la alimentación de alúmina, control de voltaje basado en una banda adaptativa, control de voltaje durante la operación de trasegado, control de temperatura basado en lógica difusa, detección y clasificación de inestabilidades, interfase con el operador a través de un terminal, indicación de alarmas y fallas, comunicación en red local con el sistema supervisor, control preventivo de desequilibrio de los gatos del puente de ánodos.
Características del Sistema
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El sistema presenta la siguiente configuración:
- Un (1) panel de control por cada celda.
- Una red de comunicación ethernet de los controladores con el sistema supervisor, usando fibra óptica como media.
- Un computador central (PC industrial) donde reside el sistema supervisor.
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El Panel de Control
El panel de control está conformado por dos partes bien identificadas: parte electrónica y parte eléctrica de control y potencia.
La parte electrónica consta de:
- Un controlador de celda OPTO 22 SNAP-LCM4.
- Dos procesadores de entrada/salida (E/S), uno híbrido analógico-digital y otro solamente digital Opto 22 SNAP-B3000 y SNAP-BRS respectivamente.
- Un terminal de interfase con el operador (OIT, de sus siglas en inglés).
El controlador realiza las siguientes funciones:
- Control adaptativo de la alimentación de alúmina.
- Control de voltaje basado en una banda adaptativa.
- Control de voltaje durante la operación de trasegado.
- Control de temperatura basado en lógica difusa.
- Detección y Clasificación de Inestabilidad.
- Suministro inmediato de alúmina ante un efecto anódico, para su supresión.
- Lectura de valor filtrado digitalmente de la corriente de línea y voltaje de celda, vía el procesador de E/S (parte analógica).
- Control automático independiente de los dos motores del puente de ánodos
- Control de la activación neumática del rompecostra y alimentador.
- Activación de la indicación de alarmas y fallas, a través del procesador de E/S y del OIT.
- Comunicación serial 485 con el OIT para controlar la interfase hombre-maquina (visualización de información y comandos).
- Comunicación Ethernet con el Sistema Supervisor. Envío de mensajes al mismo.
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El panel consta de un terminal de interfase con el Operador, que se comunica con el controlador de celda vía RS485, posee una pantalla de dos líneas y un conjunto de LEDs donde se muestra: Voltaje de celda (V), Corriente de línea (KA) y desviación estándar de la resistencia, adicionalmente posee unos LEDs de status de algoritmos, status de operaciones, status de alimentadores y rompecostras y fallas.
La parte eléctrica de control y potencia consta de las siguientes secciones:
- Control y protección de motores de gatos de elevación de puente.
- Transformación y distribución de alimentación DC (5Vdc y 24Vdc).
- Distribución de alimentación AC (110Vac y 440Vac).
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